几年前，配置光纤激光器的金属激光切割设备发展很快，直到2019年才放缓增长。现在许多企业将目标寄托在6KW甚至万瓦以上的大功率激光器再一次迎来激光切割新的增长点。过去多年来激光焊接一直未受到关注，原因之一是激光焊接机的市场规模不大，一些从事激光焊接的企业规模难以做大。但是，近年来，随着汽车制造、锂电池、光通信、电子制造、金属加工等几个主要领域对激光焊接的需求迅速增长，激光焊接的市场规模也逐渐扩大。据悉，到2021年，全国激光焊接市场规模将达到110亿元左右，激光应用领域份额将稳步提高。

激光焊接机的应用范围和发展趋势。

   自上世纪末激光器被发明以后使用激光焊接进行材料加工并不比切割晚，而且我国早期激光企业楚天激光还以激光焊接为主。国内还有专业从事激光焊接的企业，早期主要以灯泵浦激光、YAG激光焊接为主，由于这些大多是小功率激光器，所以应用在精密模具、户外广告、眼镜、首饰珠宝等几个领域中，市场规模非常有限。

   近几年来，激光器的制造技术不断突破瓶颈，越来越大功功率的激光器被成功研制。激光器种类也多了起来，半导体激光器、光纤激光器逐渐发展出激光焊接的应用场景，打破了原先激光焊接的应用限制，开拓了更为广阔的应用市场。由于光纤激光光斑较小，不适合焊接，厂商采用振镜摆动光束原理和摆动焊接头等技术，把光纤激光的优势充分利用起来可以完美的实现了部分焊接加工需求。

   当前在国内汽车、交通设施、航天运载、核能、新能源汽车制造、光通信等高端行业的激光焊接逐步进入，如我国的一汽、奇瑞、广汽本田等都已采用自动化的激光焊接自动加工模式；中车唐山等一些高端行业也采用了激光焊接技术；在动力电池制造领域激光焊接技术的应用尤为突出，如一汽、奇瑞、广汽本田等，已经采用了自动化激光焊接技术。

   近年来，激光焊接在动力电池制造领域的需求量不断增长，这促进了部分激光制造企业的快速发展，如海维激光，博特激光，大族激光等激光制造企业。激光焊接应用在汽车车身、零部件的制造加工领域也持续增长，中国是世界上最大的汽车市场，老牌汽车厂商众多，新汽车品牌不断增加，目前国内已拥有近百个品牌，当前激光焊接技术在汽车制造中的应用率呈逐年递增趋势，未来的发展空间前景广阔。激光技术在消费电子领域中的应用也逐渐增大，其中以手机制造和激光通讯最为显著。

   此外，手持式激光焊接技术已进入批量生产阶段，近两年来对以1000瓦到2000瓦光纤激光器为主的手持式激光焊接机的需求量不断增长，售价由早期的100,000卖到如今50000多左右，从事激光设备制造的企业不断增多，市场竞争激烈，导致价格跌，手持激光焊因为焊接快速，使用方便，基本可以替代传统的弧焊、低效率点焊工艺。广泛用于金属加工、钣金件、楼梯货架、铝合金门窗、钢构护栏、卫浴配件等行业的焊接。