与传统加工技术相比，激光加工技术具有许多优点，因此得到了广泛的应用。激光焊接是激光加工材料加工技术应用中最重要的方面之一。以美国、欧盟和日本为首的先进工业国家重视激光技术的发展和应用，并将激光技术引入国家发展计划。目前，激光焊接机的应用领域主要包括制造业、粉末冶金、汽车工业、电子工业、生物医学、航空航天、造船等。

　　激光焊接的熔化深度是指焊接过程中被激光熔化的零件的厚度。一般来说，小孔的深度被认为是溶解深度，所以最好在小孔的末端穿透工件。

　　通过对激光焊接过程和焊接表面熔化状态的分析，可以确定激光焊接中存在以下透光状态。

　　1.不完全渗透:在焊接过程中，小孔及其下方的液态金属都没有渗透到母材(工件)中，工件背面也看不到金属熔化的痕迹。

　　2.只有熔池穿透:焊接时，小孔靠近工件的下表面，但没有穿透工件，而小孔下的液态金属穿透工件的背面。虽然工件的背面熔化了，但是由于表面张力的影响，液态金属不能在工件的背面形成更宽的熔池，因此固化后的焊缝背面呈现细长的连续或不连续堆高。虽然这种状态也属于熔透范围，但由于背面宽度窄，熔透不可靠且不稳定，特别是对于对焊，如果焊缝的对准有轻微偏差，就会发生不完全熔化。

　　3.中等穿透力(针孔穿透力):在焊接过程中，针孔只是穿透工件。此时，针孔内的金属蒸汽将喷射到工件的下部。其反冲压力将使液态金属围绕针孔流动，导致熔池背面宽度显著增加。焊接后，将形成具有均匀和中等背面熔化宽度且基本上没有堆高的焊缝。

　　4.过熔深:在焊接过程中，由于热量输入过多，小孔不仅穿透工件，而且小孔的直径和小孔周围液态金属层的厚度明显增加，导致熔池过宽(明显大于“中等熔深”状态下的背熔宽度)，甚至导致焊缝表面凹陷等。

　　在上述四种熔透状态中，“合适的熔透(小孔熔透)”状态是最理想的熔透状态，因为此时小孔穿透工件，可以保证焊缝的完全熔透，而熔池不会太宽而导致焊缝表面凹陷。因此，“中等穿透(小孔穿透)”的状态可以用作穿透检测和控制的精度。

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