激光焊接技术和铆接技术之间的差异对比

　　1928年，铆接技术应用于洗衣机内桶加工技术。随着用户需求的增加，许多洗衣机品牌开始采用更复杂的焊接技术。2012年，瑞士直驱洗衣机首次采用激光焊接技术，提高了内桶技术的精度，提高了内桶技术的精度，使焊缝更加平滑。此后，米勒、西门子和松下等洗衣机品牌相继通信。因此，已经使用了90年的铆接技术现在正被激光焊接技术所取代。

　　例如，从1983年世界上第一部手机诞生到现在，手机技术代代相传。与下半年的新产品相比，上半年销售的手机有很大差距。

　　汽车工业的发展也是如此。在过去的200年里，同样的原因是模型规范已经更新为新技术，并且改革已经进行了许多年。基于同样的原因，板材加工技术从使用了90年的铆接技术发展到具有较高熔接精度和强度的激光无缝焊接技术也是一个规律。

　　在洗衣机行业，激光焊接取代传统铆接的趋势十分明显。技术上，激光无缝焊接制成的内筒强度是传统铆接内筒的3.5倍，界面光洁度提高14.5倍。内筒接缝光滑，不易穿衣服面料，使得内筒使用体验困难，符合消费升级趋势下的消费者品质。

　　事实上，海尔是最早在洗衣机构开发和推广激光无缝焊接的技术公司。近年来，随着洗衣机的高速旋转，海尔带来了革命性的进步。每分钟1400、1600转的高转速是可能的。随着传统的内筒强度填缝改为激光无缝焊接，洗衣机行业的制造技术现已成为洗衣机行业的主流。然而，随着市场需求的增加和进一步发展，传统铆接技术正在萎缩。

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