现在模具激光焊接机技术的应用越来越广泛，维修行业已逐步普及激光焊接机技术，工业模具的维修传统上是一项耗时费力的工作，长的交货周期会导致生产延误，这也有助于使维修成本极高。大多数用来制造模具的材料含有大量的碳和合金，这使得传统的焊接材料难以冶金退化。
气体保护钨弧焊是最古老、最常用的修复方法，一般采用手工操作的设备，在修复复杂的几何和复杂的零件时具有很高的便携性和灵活性。
缺点是需要高技能的操作人员来达到预期的效果，因为大多数模具是由热敏合金钢制成，需要预热和焊后热处理，以防止凝固、裂纹和高残余应力。
以激光为热源的材料沉积工艺由于热输出低，优于传统的材料沉积工艺。该工艺只涉及较小的热冲击区，可以忽略底部切割和极小的焊接容量，可以通过控制脉冲形状来消除应力，从而使焊缝无裂纹。
低热输出意味着大多数激光模具的维修可以不预热，由于激光焊接过程的精确性和准确性，可以尽量减少额外的后相（如再磨和再磨）。
减少后处理要求，缩短周期，提高零件质量，延长模具寿命是激光焊接机的优点。
