光纤激光焊接机的铝合金激光焊接应用分析

　　激光技术在制造业中的应用是各国研究的焦点。 随着工业发展对高效、环保和自动化的需求，激光技术的应用迅速扩展到许多制造领域。 在此基础上，激光焊接技术将成为激光应用的重要方面之一。

　　激光焊接是激光加工技术应用的重要组成部分，是21世纪最引人注目、最有前途的焊接技术。

　　铝合金激光焊接变形

　　铝合金线性膨胀系数大，易于焊接变形 激光焊接铝合金的变形相对较小，但即使产品在信息技术部件中焊接精度很高，即使微小的变形也仍然有很大的影响，必须进行预防控制。 一般来说，用于缝焊的传统连续激光器的热输入大于脉冲激光点焊，因此变形量也大于脉冲激光点焊。 光纤激光器光束尺寸更小，能量更集中，焊接速度更快，热量输入更少，因此产品的畸变小于传统连续激光器。

　　由于光纤激光器的上述特性，光纤激光焊接铝合金信息技术组件产品的强度远远高于脉冲激光器。 通过合理优化光纤激光器的焊接参数、焊接量、焊接长度和分布位置，满足了工件的要求 同时，降低了强度要求，减少了焊接过程中注入工件的总热量，从而进一步减少了工件的热变形 经测量，光纤激光焊接的工件整体焊接变形超过脉冲激光点焊3.5%，脉冲激光点焊工艺差异不明显，满足实际要求。

　　铝合金激光焊接强度和稳定性的出现

　　焊接裂纹会显著降低焊接接头的强度，对产品的实用性和可靠性有很大影响，是最危险的焊接缺陷之一。 脉冲激光点焊铝合金时，裂纹是影响焊接强度的重要因素。 由于裂纹的不可避免性和不规则性，铝合金的点焊强度远远低于材料本身的强度，焊接产品之间的强度差异也很大，稳定性差。 光纤激光器连续焊接铝合金可以避免焊缝裂纹的发生，有效提高焊缝的强度和稳定性。

　　比较光纤激光器和脉冲激光器对同一铝合金的焊接张力 光纤激光器的计算平均拉力是脉冲激光器的3.9倍，拉伸数据的标准偏差仅为脉冲激光器的1/3。 根据图3的金相分析，光纤激光焊接接头的宽度比脉冲点焊的宽度小得多，但张力可以达到脉冲激光的近四倍，因为:(1)光纤激光焊接的长度方向仍然延伸，实际有效焊接面积不小于脉冲点焊的有效焊接面积;(2)由于脉冲焊点的气孔、裂纹等焊接缺陷，焊接强度远低于母材，光纤激光焊接强度接近母材。 因此，与脉冲激光焊接这类产品相比，光纤激光能有效提高强度和稳定性。 铝合金的

　　激光焊接效率由于光纤激光缝焊的拉力远大于脉冲激光点焊的拉力，这为提高焊接效率提供了空间。 通过减少焊接时间和焊接长度，可以实现较高焊接效率的脉冲激光。 点焊具有相同甚至更高的焊接张力

　　在实际操作过程中，通过合理优化焊接参数、焊缝数量、长度和焊接位置，光纤激光分段连续缝焊工艺可以完全替代原来的脉冲激光点焊工艺 根据实际生产中的统计数据，该工艺使原脉冲激光点焊工艺的生产效率提高了三倍以上，而焊接张力提高了原脉冲的1.5倍以上。 激光点焊工艺

　　铝合金激光焊接变形

　　铝合金线性膨胀系数大，易于焊接变形 激光焊接铝合金的变形相对较小，但即使产品在信息技术部件中焊接精度很高，即使微小的变形也仍然有很大的影响，必须进行预防控制。 一般来说，用于缝焊的传统连续激光器的热输入大于脉冲激光点焊，因此变形量也大于脉冲激光点焊。 光纤激光器光束尺寸更小，能量更集中，焊接速度更快，热量输入更少，因此产品的畸变小于传统连续激光器。

　　由于光纤激光器的上述特性，光纤激光焊接铝合金信息技术组件产品的强度远远高于脉冲激光器。 通过合理优化光纤激光器的焊接参数、焊接量、焊接长度和分布位置，满足了工件的要求 同时，降低了强度要求，减少了焊接过程中注入工件的总热量，从而进一步减少了工件的热变形 经测量，光纤激光焊接的工件整体焊接变形超过脉冲激光点焊3.5%，脉冲激光点焊工艺差异不明显，满足实际要求。

　　好了，今天的文章内容就分享到这里了，大家要是对海维激光焊接机公司的激光产品有兴趣，可以随时联系我们哈!海维激光公司主营：激光焊接机、光纤激光焊接机设备、金属激光焊接机、多轴自动激光焊接机、不锈钢激光焊接机、手持式激光焊接机等主流的激光焊接设备，欢迎广大客户的光临。