影响激光焊接机焊接质量有哪些因素？（影响自动激光焊接机焊接质量的因素有哪些）

　　激光焊接机，目前可以说在很多的行业都有应用，逐渐淘汰了传统的焊接方式，激光焊接机在加工工件时可以提高工作功率，减少焊点。热影响区小，薄壁金属不变形，焊接速度快，定位精度高;自熔焊接不需要焊丝，焊缝强度高，无污染，无穿孔，牢固美观。今天说到的是一个焊接质量的问题，那么什么因素会影响激光焊接机的焊接质量参数呢?下面深圳海维激光焊接机小编就来为大家分享，一起来看看吧：

　　一、激光脉冲波形

　　在选择脉冲激光进行焊接加工时，激光脉冲波形是脉冲激光焊接中的一个重要问题。当高强度激光入射到数据表面时，金属表面将反射60%~98%的激光能量，反射率将随表面温度而变化。因此，不同金属的激光反射率和激光利用率是不同的。为了进行有效的焊接，必须输入不同波形的激光，使焊缝处的金属排列以最佳方式结晶，与母材形成共同排列，形成高质量的焊缝。

　　一般国产机器使用廉价的单波形激光电源，因此，其焊接灵活性低，很难适应各种模具数据的焊接，并经常返工，大大浪费焊接数据的时间，并可能构成模具的失效。不同的金属材料外表面对激光的反射和吸收程度不同，同一束激光对不同的金属有不同的焊接效果，这将影响它们的熔深、焊接速度、结晶速度和硬度。因此，单个矩形波焊接不能处理不同模具金属焊接的要求。

　　二、激光光斑聚集直径

　　这是反映激光器规划功能的一个极其重要的参数，单位是(mm)，它决定了激光器的功率密度和加工规模。如果激光器的光学规划合理且先进，激光能量将被准确地收集和聚集，激光光斑的直径可控制在0.2毫米至2毫米的范围内，而激光聚集的直径能否控制在0.2毫米则是对激光发生器的严峻考验。

　　中国通常计划的激光器只是想降低成本。因此，激光设备的加工是粗糙的，规划是不仔细的。谐振腔中的激光发散严重，这使得很难精确收集。激光器输出的激光光斑直径根本达不到标称的0.2毫米，但只能达到最小的0.5毫米。然而，由于激光器的发散，输出的激光束不能在一个规则的圆内，这就形成了激光器的实际照射面积太大和焊缝被烧蚀的现象。

　　也就是说，不必要的激光束出现在焊缝的两端，并使焊缝的两端下垂。这种现象对抛光模具的修复有特别严重的影响，有时甚至使模具过时。同普公司的激光器精心规划、严格选材、精心调试，使其激光器输出的束斑直径得到精细监控，聚光斑最小尺寸可达0.2毫米，可在0.2毫米和2毫米范围内进行无级调节，达到世界先进水平。

　　三、激光脉冲的频率

　　这是一秒钟内激光能产生多少脉冲的反映，单位为赫兹。第一个要求是澄清焊接金属使用激光的能量，并且在恒定激光功率的条件下，频率越高，每个激光的输出能量越小。因此，我们需要在保证激光能量满足熔化金属的条件下，考虑加工速度，确定激光的输出频率。在激光修磨工具的情况下，15Hz现在能够满足焊接要求。频率过高将不可避免地导致激光脉冲能量过低，从而构成焊接故障。

　　四、激光脉冲的能量

　　指单个激光脉冲的最大输出能量，单位为j(焦耳)。这是激光器的主要参数之一。它决定了激光能产生的最大能量。根据模具校正的使用，70J以下的激光能量现在可以满足任何场合的需要。不需要任何能量，或者根本不能使用。此外，激光电源的体积和辐射器的体积持续增加，减少了电源使用的功率。

　　直接影响激光焊接机焊接质量的参数包括焊接数据的相对光吸收率、焊接速度、维修气体等。