浅谈激光焊接叠焊的熔覆工艺

　　激光焊接现在在加工业中越来越受欢迎。主要用于焊接薄壁材料和精密零件。它可以实现点焊、对焊、搭接焊、密封焊、拼焊、熔透焊、填充焊、缝焊和气密缝焊，并能适应各种焊接轨迹。 的最大优势之一激光焊接机器几乎完全采用了数字处理。 也就是说，该过程可以容易地调整所执行的操作，并且仅通过选择适当的参数就可以获得期望的结果。

　　这里，我们主要想了解一下激光熔覆堆焊技术的研究情况。这种焊接技术可以称为激光金属沉积或激光熔覆技术，这是一种将焊珠并排放置或堆叠多层的工艺。 在这一过程中，焊接点在精确复杂的参数和相关系统中相互影响。

　　如果它需要改进和改变，它需要能够充分理解工艺中不可忽视的因素和堆焊的几何形状。

　　由于大的能量集中功率密度和小的束直径激光焊接要求焊接前两块钢板之间的间隙在层压后要小。 如果板的间隙太大或平面度太大，将影响两板结合部的焊缝宽度，影响焊缝成形质量的稳定性。 对于瓦楞纸板的焊接，长直线连续焊接会使纸板产生较大变形，影响离焦量的稳定性。 变形后，参与应力较大，需要释放。挤压机构的压力可能无法抵消残余应力。所有这些都需要对不同的焊接路径进行实验研究。

　　我们首先需要测试两个主要阶段 首先，我们假设制造工艺参数的微小变化将导致焊缝形状参数和非线性关系的变化 第二，我们假设重叠焊接的几何形状和堆叠层不是单个熔敷焊道的直接倍数。 据估计，差异在于边界状态的改变，因为层间热传导和熔敷焊道质量的改变会改变熔敷的表面积。

　　与增材制造的相关性

　　通过这项工作，我们建立了不同条件下各种焊缝行为的模型 研究人员现在可以为基于这些模型的下一系列测试建立假设和实验计划。 随着激光熔覆技术日益成为添加材料的重要制造方法，我们也开始加强对叠层焊缝行为的研究。 下面，我们可以一起简要了解一下这一领域的成就，这对项目今后的研究工作很重要。

　　为了保证焊缝成形质量要求，有必要对影响焊缝成形的因素进行分析，并对关键因素提出改进措施和工艺试验 板的间隙和平整度影响搭接处的焊接强度和质量稳定性。 对于大型板材，板材本身的平整度和板材的间隙难以控制，对板材的间隙要求很高。 有必要研究一种压制机理来解决焊接过程中变形引起的散焦变化，从而引起焊接质量的稳定性。

　　焊接工艺参数一般通过焊接模拟得到不同功率和速度下温度场变化对焊缝成形的影响。 对不同的工艺参数进行了测试，改进了喷嘴结构，通过正交优化实验获得了一组较好的匹配工艺参数 对于大型板材的焊接，焊接工艺路线也是影响焊缝形成的一个重要因素。长焊缝的连续焊接会影响变形。只有合理的焊接路径才能有效控制变形，保证焊接过程的稳定性和焊接效率。 焊接加工自动路径的产生可以提高加工效率，减少人为误差。

　　用这种工艺参数模型为这种工作开发理想的焊缝形状仍然极具挑战性。在多层激光熔覆的非线性动态环境中，很难做出任何有意义的预测。 一般来说，根据经验，仍然需要知道诸如激光功率、激光扫描速度、粉末供给速率和所应用的几何结构等工艺参数会对沉积层的硬度和微结构产生多大的影响。