简单分析铝合金激光焊接工艺

　　铝合金激光焊接工艺是怎么样的呢?由于铝合金的高反射率和高热导率，需要激光能量密度来诱导孔隙的形成。 因为能量密度的阈值基本上由合金成分控制，所以通过控制工艺参数和确定激光功率以确保适当的热输入，可以获得稳定的焊接工艺。 此外，能量密度阈值也在一定程度上受到保护气体类型的影响。

　　例如，当铝合金由使用N2气体的自动激光焊接机焊接时，可以容易地感应出孔洞，但是使用氦气不能产生小孔洞 这是由于N2与铝发生放热反应，导致铝氮氧三元化合物激光吸收率的提高。

　　裂纹问题

　　铝合金是一种典型的共晶合金，在快速凝固过程中激光焊接更容易产生热裂纹。 在焊接金属的结晶过程中，在焊接金属的柱状晶界中形成铝硅或镁硅等低熔点共晶，这是裂纹的原因。 为了减少热裂纹，激光焊接可以通过填充金属丝或预设的合金粉末来进行。 通过调整激光波形和控制热输入，也可以减少晶体裂纹

　　孔隙度问题

　　不同类型的铝合金产生不同类型的孔隙 一般认为，在铝合金焊接过程中会产生以下类型的孔

　　1。气体保护产生的气孔 在高能自动激光焊接机焊接铝合金的过程中，由于熔池底部孔前端金属的强烈蒸发，保护气体被吸入熔池中形成气泡，气泡逸出时，气泡变成固体铝合金中的孔洞。

　　2、孔隙坍塌引起的孔隙 在激光焊接过程中，当表面张力大于蒸汽压力时，小孔不会保持稳定和塌陷，金属会形成一个没有时间填充的孔。 在铝合金激光焊接中，有许多减少或避免气孔缺陷的实际措施，如调整激光功率波形、减少小气孔的不稳定塌陷、改变光束聚焦高度和倾斜照射、在真空中对焊接过程和焊接施加电磁场等。 近年来，通过填丝或预置合金粉、复合热源和双焦点技术来降低孔隙率的工艺已取得良好的效果。

　　3，氢空穴 当铝合金在含氢环境中熔化时，铝合金中的氢含量可达到0.69毫升/100克以上 然而，固化后，平衡状态下的氢溶解度仅为0.036毫升/100克，相差近20倍。 因此，液态铝中过量的氢必须在从液态到固态的转变过程中沉淀出来。 如果沉淀的氢没有上升并顺利逸出，它将积聚成气泡并留在固体铝合金中形成孔隙。

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