浅谈激光焊接机焊接金属材料过程中发生裂纹和孔隙是什么原因分析

　　目前激光焊接机已经广泛的应用于各个行业领域，激光技术也在不断的升级发展，激光焊机因其热冲击面积小、变形小、焊接速度快、焊缝光滑、外形美观受到众多厂家的欢迎。然而，在焊接过程中，它们往往是由于处理不当造成的。工作人员介绍，产品的焊接区域与焊缝区域非常接近，有裂纹、气孔等，激光焊接为什么会出现裂纹和气孔?

　　一。金属材料焊接过程中激光焊接机产生裂纹的原因如下：

　　激光焊接机存在三种裂纹：结晶裂纹、液化裂纹和再热裂纹。在激光焊接后的凝固过程中，焊接金属通过金属的低塑性温度区，即脆性温度区。焊接金属的结晶是在拉伸应力下进行的。

　　拉应力是由于焊接金属难以收缩而引起的。拉应力的存在导致了焊缝的弹性变形。如果焊接设备的焊接金属处于脆性温度区，则塑性变形超过金属的塑性，形成裂纹。

　　2。激光焊机焊接过程中产生气孔的原因如下：

　　气孔是激光焊接机中的“孔”，严重影响激光焊接的强度，破坏焊接的美观。在激光焊接过程中，气孔的形成主要是由于保护性差造成的。焊接过程中，氮气从外部侵入熔池。氮在液态铁中的溶解度与在固态铁中的溶解度有很大的不同，所以它是在金属冷却和凝固过程中进行的。

　　随着温度的降低，氮的溶解度降低，当熔池金属冷却到结晶开始时，熔池金属的溶解度会急剧下降，如果气泡的漂浮速度小于金属的结晶速度，大量的气体会沉淀形成气孔。

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