铜件的激光焊接目前已经屡见不鲜了，因为目前的激光焊接机领域正在不断的发展壮大，已经衍生到了很多的生成制造加工行业，铜因其延展性、导电性和导热性而被广泛应用。 它的热导率约为385.0瓦/毫克，熔点为1984华氏度/1085摄氏度 铜高度反射激光，尤其是红外激光。 因此，耦合铜需要大量功率 然而，随着温度的升高，它吸收热量的能力也提高了，在熔点时，铜被高度吸收，喷射和飞溅的机会大大增加。

　　由于铜的高导热率，过度加热容易使零件变形和损坏。 避免这种情况的方法包括使用较短波长或特定颜色(绿色)的激光器，并小心增加激光功率强度。

　　一致的焊接需要一个光滑的熔池，即使凝固了也是如此。 然而，铜的粘度很低——比钢或铝低得多——并且容易产生波动和移动 与其他材料(如钢)相比，铜也会快速凝固，导致焊缝形状不规则和焊缝间隙填充不良。 对于铜来说，激光本身会在熔池中产生波和电流，从而导致整个湍流。 在海维激光，我们开发了一个椭圆形熔池的铜焊缝，以减少凝固前熔池后部的湍流。 这很难实现，需要精确控制热量和进料速度。

　　与基材相比，铜焊缝通常较软，因为铜是非同素异形体，且不会发生相变 熔融铜具有粗糙的微观结构，可能容易开裂。 铜中的氧含量加剧了这个问题 氧化铜可以与氢气反应生成蒸汽，从而导致晶间开裂。 使用无氧铜(OFC)或无氧高导热铜(OFHC)可以减少开裂。 小心使用覆盖气体和控制焊接环境也有助于减少裂纹和提高焊接质量。

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