在激光焊接工业中，采用激光焊接不锈钢材料工件的厂家是非常多的，激光焊接机的焊接效果也是非常好的，304不锈钢材料自然采用激光焊也是很不错的选择的。

304不锈钢作为奥氏体不锈钢的一种，通用性较强的不锈钢材料，耐蚀性、耐热性良好、且无磁性。耐蚀性能比200系列的不锈钢材料要强。耐高温方面也比较好有良好的焊接性、焊接冷裂纹和热裂纹的敏感性都较小、冲压弯曲等热加工性好、无热处，能高到1000-1200度。

近些年来，不锈钢的应用范围更加广泛，在航空航天、电子器件、医疗器械、核工业、机械仪表等方面的应用越来越多。因此，超薄不锈钢制品的封装和焊接变得十分重要。传统的焊接方法难以保证薄板的焊接成形质量，而激光焊接具有传统焊接无法比拟的优点，能有效减少焊接缺陷。304不锈钢焊接技术的研究便是在这种背景下产生的。

不锈钢在使用过程中，很大一部分都要焊接，由于焊接质量直接影响着不锈钢件的使用性能。不锈钢焊接接头组成焊缝金属区、热影响区和母材（基本金属）区三部分组成。

（一）不锈钢采用激光焊接的优点：

1.可焊接难熔性材料，可焊接异种金属

2.激光焊接属于非接触式焊接，可焊接难以接近的部位，具有很大的灵活性，尤其是采用光纤传输系统后，灵活性大大提高，应用范围也变广了。

3.可在室温或特殊条件下进行焊接，如在电磁场、真空、某种气体环境下均能进行焊接，也可透过玻璃或透明材料进行焊接。

4.焊接速度快、深度大、热变形小

5.可进行精确焊接。激光焊接的激光束可聚焦成很小的光斑，通过精确定位，可对微、小型工件进行焊接。

（二）不锈钢激光焊接机焊接的缺点

1.激光焊接机的核心部件激光器及相关系统成本高，一次性投入成本大。

2.激光焊接时，要求焊接的安装精度高，光束在工件上的方位不能有偏移，若存在偏移，很容易导致焊接缺陷的产生。

激光焊接机焊接与传统焊接相比，小功率脉冲激光缝焊具有功率密度高、能量集中、热输入小、焊缝窄和变形小等优点，而且激光束聚焦后可获得很小的光斑，能精密定位，这些特点使得激光缝焊比其他焊接方法更适合于小尺寸工件的焊接。对于超薄不锈钢材料的激光焊接，由于材料很薄，很容易汽化穿孔，要想得到一条连续的、无烧穿的焊缝。关键是对参数的精确控制。

激光焊接是利用激光束优异的方向性和高功么密度等特点进行工作。通过光学系统将激光束聚焦在很小的区域内，在极短的时间内使被焊处形成一个能量高度集中的热源区，从而使被焊物熔化并形成牢固的焊点和焊缝。

常用的激光焊接方式有两种：脉冲激光焊接机和连续激光焊接机。前者主要用于单点固定连续和薄件材料的焊接。后者主要用于大厚件的焊接和焊接。