塑料作为一种性能优良的可再生非金属材料，越来越广泛地应用于各行业零件的设计和制造中。传统的金属零件越来越多地被具有相同工作性能的塑料零件所取代。在汽车、航空航天、交通运输等行业，对轻量化的需求尤为强烈，这也催生了多种塑料制品代替金属制品，也对塑料件之间的连接工艺和质量提出了更高的要求。
塑料焊接是塑料件连接的有效方法，传统塑料焊接工艺用于振动摩擦焊接、超声波焊接、热板焊接等，其难点在于焊接方法具有一定的局限性，如：焊接质量差，效率低，形状复杂焊接难实施，环境污染严重，寿命短，后续加工问题多，这些问题一直困扰着塑料业内人士。
如今，随着激光技术的不断创新和复合材料的不断发展，塑料激光焊接的出现正好弥补了这方面的缺陷，并将以其明显的优势逐渐取代传统的塑料连接方式。
与传统的热板焊接、摩擦焊接和超声波焊接相比，激光焊接技术的优点如下：
1局部加热和非接触焊接。不磨损加工设备，不损坏基材，降低成本；
2加工精度高，质量好；
3焊接工艺清洁、不污染、绿色环保，特别适用于卫生要求高的医疗行业；
4解决焊后弧垂问题，焊后产品外观良好；
5焊接速度快，自动化程度高，生产效率高；
6激光传输可控，易于计算和控制，可灵活应用于每一个微小部位，达到其它焊接方法无法焊接的区域；
7不受形状和尺寸的限制，大大提高了产品外形和外观的设计自由度；
8高能量密度的激光热源可以优化塑料接头表面温度，保证焊接过程的高速、高精度；
9影响范围小，振动应力和热应力低，产品稳定性高，内部组织老化速度慢，使用寿命长等特点。
基于以上优点，塑料激光焊接技术具有明显的优势，广泛应用于汽车、医疗、家电、电子、照明等焊接效率高、外观要求严格的场合。
