激光焊接带来高效的加工质量外，也势必同时也会带来一些缺点，比如，焊接裂痕等，但通过一定的技术操作均能够很好避免缺点的出现，这就要求我们的焊接操作人员拥有专业的焊接技术能力，要知道，激光焊接机是利用高能脉冲激光聚焦后对金属工件进行熔化来达到焊接目的，一旦操作不当，就会造死热裂痕或冷裂痕，那么做为激光焊接操作手就必需知道为何会产生这些裂痕的，下边小编带大家来了解产生裂痕的原因吧。

一、冶金因素:

激光焊的不平衡快速加热与快速冷却的特征，使得整个接头处于复杂的应力状态，构成了接头开裂的力学因素;激光焊又是一系列不平衡工艺过程的综合，在快速冶金凝固过程中，必然会出现成分分布的不均匀及低抗裂性能的淬硬组织等，它们构成了促进裂纹萌生的冶金因素。

二、力学因素：

激光焊接机焊接过程中产生的裂纹主要有三种：结品裂纹、液化裂纹和再热裂纹。

1、结晶裂纹：

与焊缝宏观区域的成分不均匀性有关。焊缝中心区域是液相结晶最晚的部位，焊缝两侧的柱状晶交汇于此，同时大量低熔点的杂质也堆集于此，形成中心线偏析，从而降低了该处的结合强度，在一定力学条件下，裂纹就产生在这一部位。

2、液化裂纹：

在近缝区或多层多道焊的相邻焊道热影响区，由于焊接热循环作用，晶界上的低熔点共晶被重新熔化，在收缩力作用下导致沿晶开裂。

3、再热裂纹：

焊后焊件在一定温度范围内再次加热(消除应力热处理或其它加热过程)而产生的裂纹称为再热裂纹。

好了，通过上面的简短分析，相信很多激光焊接操作人员都能够学会如何去避免焊接时出现的这些裂痕的缺点，而实际操作经验是需要广大激光焊接操作人员在日常工作中不断吸取经验，通过长期的经验积累，势必会把激光焊接技术优点完全发挥出来，充分利用激光焊接加工技术给企业效益及生活质量带好更高的层次!