激光焊接在方形电池密封钉上的应用分析

　　密封钉(注射帽)也有多种形式。 该形状通常是直径为8毫米、厚度约为0.8毫米的圆形帽 脉冲激光可以很好地焊接 然而，应该注意的是，由于一些覆盖层是冷成型的，冷加工硬化和残余应力容易导致焊接裂纹，并且在焊接之前对覆盖层进行热处理可以改善这个问题。

　　方形动力电池密封件通常采用铆接或激光焊接，通常采用YAG脉冲激光焊接 采用300瓦低压钇铝石榴石脉冲激光焊接直径约为8毫米的密封件，生产效率高达6PPM。 为了进一步提高生产率，有必要加快焊接速度，即用光纤激光器连续焊接。 然而，光纤激光器的连续焊接需要更高的产品清洁度。 残留电解液及其晶体更有可能导致焊接飞溅并形成气孔。

　　因此，激光清洗也是这个过程中的一个重要过程。

　　无论动力电池的类型如何，技术问题都应根据实际情况解决。 激光焊接以其自身的优势获得了越来越多的应用。 与其他焊接方法相比，激光焊接技术有许多优点，但仍存在未解决的问题。需要进一步研究，为电池制造商提供更好、更快和更稳定的焊接设备和技术。

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