激光焊接机目前已经广泛应用于各种金属材料与非金属材料的高效率、高精度焊接，然而，要想激光焊接机的焊接效果好、效率高，那么正确的设置和调试至关重要。接下来给大家专业介绍激光焊接机设置时需要注意的事项，帮助大家在使用激光焊接机时能避免许多的问题，提高焊接效率和产品焊接质量。

一、激光焊接机设置注意事项

1 设置合适的激光功率

功率范围：激光功率直接影响焊接速度和熔深。过高的功率可能导致材料烧穿或产生气孔，过低的功率则无法形成良好的焊缝。

建议：

对于厚度不超过2mm的薄板材料，推荐使用1kW左右的激光功率。

对于厚度超过2mm的厚板材料，推荐使用2kW-6KW的激光功率。

2. 调整焊接速度

焊接速度：焊接速度与激光功率密切相关，合理的焊接速度可以确保熔池充分混合，避免气孔和裂纹的产生。

建议：

通常情况下，焊接速度应与激光功率相匹配，以保持热输入量在一个合理的范围内。

对于薄板材料，焊接速度可以较快，以提高生产效率。

对于厚板材料，焊接速度应适当减慢，以确保熔深和焊接质量。

3. 设置正确的离焦量

离焦量：离焦量是指激光焦点与工件表面的距离，不同的离焦量会影响焊接深度和热影响区。

建议：

正离焦（焦点位于工件上方）：适用于表面光洁度要求较高的焊接任务。

负离焦（焦点位于工件下方）：适用于需要较深熔深的焊接任务，如厚板材料的焊接。

4. 选择合适的保护气体

保护气体：使用惰性气体（如氩气或氦气）作为保护气体，可以防止焊接区域氧化，提高焊缝的纯净度和平滑度。

建议：

保护气体流量通常在5L/min至20L/min之间，具体值需根据焊接材料和速度进行调整。

适当的气体流量可以有效防止氧化，提高焊缝的质量。

5. 激光波长

激光波长：选择合适的激光波长对于焊接效果至关重要。较短波长的激光具有更高的能量密度，能够实现更精细的焊接，但可能对某些材料的穿透深度有限。较长波长的激光则可能具有更好的穿透能力，但能量密度相对较低。

建议：

根据不同的焊接材料和厚度，选择合适的激光波长。一般来说，对于薄板焊接，可以选择较短波长的激光；对于厚板焊接，较长波长的激光可能更为合适。同时，还需要考虑激光设备的功率和稳定性等因素。

正确设置激光焊接机是确保焊接质量和效率的关键，在实际操作中，要根据不同的焊接材料和要求，仔细调整激光功率、焊接速度、离焦量、保护气体和激光波长等参数。只有这样，激光焊接机才能发挥出该有的实力，为企业的生产制造提供有力保障，助力企业实力提升。