在现代制造业中，激光焊接技术目前广泛应用于各大行业中，已经工业主流的焊接技术。其中，脉冲激光焊接和连续激光焊接是两种常见的激光焊接模式，它们各有特点，在不同应用场景下发挥着独特的作用，接下来介绍这两种激光焊接技术的区别与应用。

一、脉冲激光焊接

1. 技术原理

脉冲激光焊接利用短时间内的高能量脉冲进行焊接。这种焊接方式可以在短时间内对材料施加大量的能量，从而实现快速加热和冷却，适合焊接薄壁材料。

2. 特点与优势

热影响区小：由于焊接时间短，材料周围区域受到的热影响较小，降低了热变形的可能性。

易于控制：可以通过调节脉冲宽度、频率等参数来精确控制焊接过程。

适用范围广：适用于焊接敏感材料，如电子元器件、精密机械零件等。

二、连续激光焊接

1. 技术原理

连续激光焊接使用连续的激光束进行焊接，能够提供稳定的热源，适合焊接较厚的材料或长距离的焊接任务。

2. 特点与优势

焊接速度快：连续的激光束可以实现高速焊接，提高生产效率。

热输入量大：适用于焊接较厚的材料，如汽车零部件、重型机械等。

焊接质量稳定：连续焊接过程中温度分布更加均匀，有利于提高焊接接头的质量。

三、应用场景比较

1. 脉冲激光焊接

电子元器件：由于热影响区小，特别适合焊接精密电子元器件。

医疗器械：医疗器械要求高精度和无污染，脉冲激光焊接能满足这些要求。

精密机械零件：适用于需要高精度、低变形的机械零件焊接。

2. 连续激光焊接

汽车制造：适用于焊接汽车车身、发动机部件等。

重型机械：连续激光焊接适合焊接大型机械结构件。

管道焊接：连续激光焊接可以高效完成长距离管道的焊接。

脉冲激光焊接和连续激光焊接各具特色，在不同领域发挥着重要作用。企业应根据实际需求选择合适的焊接方式，以实现高效、高质量的焊接效果。随着技术的不断进步，激光焊接技术将在更多领域展现出强大的优势，为制造业的发展提供有力支持。