在激光焊接机开始焊接前，工件的预处理不仅是确保焊接质量的保障，更是一门融合了材料科学与工程技术的学问。恰当的预处理不仅能提升焊接效率，还能极大限度地减少焊接缺陷，延长成品的使用寿命。激光焊接机厂家海维激光十几年激光自动化设备行业经验，为大家讲解激光焊接前，工件预处理的那些不可忽视的细节，为追求良好焊接效果的生产企业提供实用指南。

一、什么是激光焊接预处理？

激光焊接预处理是确保焊接质量的关键步骤，它涉及对工件表面的清洁、去油、除锈，以及必要的表面改性，如涂层或纹理处理，以优化激光能量吸收。此外，还包括对工件的精确定位和夹持，以及可能的预热处理，以减少焊接应力和变形，为实现高品质焊接奠定基础。

二、激光焊接预处理要求

1：清洁度

工件表面的清洁度是激光焊接质量的决定性因素之一，油脂、灰尘、氧化层等杂质会吸收激光能量，导致热量分布不均，影响焊接深度和强度。因此，彻底清洁工件表面，去除所有污染物，是激光焊接前的必修课。常用的清洁方法包括溶剂清洗、超声波清洗和化学清洗，具体选择应依据工件材质和污染物类型。

2：几何精度

激光焊接的高精度要求工件具有良好的几何精度，任何微小的变形或尺寸偏差都可能影响激光束的聚焦位置，进而影响焊接效果。在焊接前，应通过精密测量工具检查工件的尺寸和形状，确保其符合设计要求。激光焊接机厂家海维激光提醒大家：对于复杂形状的工件，可能还需要进行额外的夹紧或定位，以保证焊接过程中工件的稳定性和重复性。

3：表面处理

工件表面的状态直接影响激光的吸收率和焊接过程的稳定性。对于某些材料，如高反射率的金属，预处理时可能需要在表面涂覆一层吸收剂，以提高激光能量的利用率。此外，对于需要深层焊接的工件，可以通过预置焊缝或开槽等方式，引导激光能量更有效地穿透材料，实现更佳的焊接效果。

4：热处理

焊接过程中产生的热量会导致工件局部温度升高，从而引发热应力和变形。为了避免这些问题，有时需要对工件进行预热或后热处理。预热可以减小焊接区域的温差，使热应力分布更加均匀；后热处理则有助于缓解焊接残余应力，减少变形和裂纹的产生。热处理的具体参数应根据工件材质和焊接要求精心设定。

激光焊接机对工件的预处理有着严格的要求，每一步都关乎焊接效果的好坏。清洁度、几何精度、表面处理和热处理，构成了激光焊接前不可或缺的四大环节。只有当这些预处理措施得到充分重视和严格执行，激光焊接才能展现出其应有的高精度和高质量。

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